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传感器生产过程中激光焊接能起到什么作用

(1) 高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。

(2) 最小热输入 。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。

(3) 高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体易出,导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。

(4) 强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。推荐阅读:激光焊接铝合金的优点

(5) 精确控制。因为聚焦光斑很小,焊缝可以高精度定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显着减少停机辅助时间,生产效率高,光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

(6) 非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。

(7) 由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用,另外,激光焊接运转费用较低,从而可降低工件成本。

(8) 容易实现自动化,对光束强度与精细定位能进行有效控制。

传感器生产过程中激光焊接能起到什么作用?重庆激光切割厂家通过(自动化、平均热输入低、非接触、大气环境焊接、 精确控制、强固焊缝、高致密性、最小热输入、高的深宽比)八个技术特点为我们非常详细的解释起到的作用;能够为加工工艺的方法的革新;充分的体现封焊传感器金属外壳这种方法还是比较可用性。

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